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填料吸收塔

一、酸雾净化塔设备概述酸雾净化塔又称为酸雾处理塔，酸雾吸收塔/器，主要适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/碱性气体的废气治理环保设备，酸雾净化塔具有净化效率高、结构紧凑，占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻，便于安装、运输及维修管理等特点。
二、酸雾净化塔的工作原理
酸雾处理塔是酸雾废气净化不可缺少的设备，硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/碱性气体,废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在酸雾净化塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。
三、酸雾净化塔产品技术简介
生产车间酸雾废气经风罩收集，经管道再进入碱液洗涤塔，碱液洗涤塔体放置二层填料层并配置二级水浴装置，并在循环水池内加氢氧化钠（简称碱），以中和废气中的酸雾，经二级喷淋塔装置清洗后完全能保证达标排放。
塔体放置二层填料层并配置二级高压水浴装置，经二级喷淋装置清洗后，通过滤水装置，净气达标外排。
酸雾净化塔是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器，酸雾净化塔结构简单，主要由主体，进气管，排气管，喷头，填料层，加药装置，水源（水池）和水浴循环系统组成。
它是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与尘气体充分混合，使尘/气的比重增加并粘附中和，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。
四、酸雾净化塔产品优点:
⑴酸雾净化塔工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便，耐腐蚀；
⑵性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好；
⑶重量轻，便于安装、运输及维修管理；
⑷特别适应水溶性含尘气体；
五、酸雾净化塔产品缺点:
⑴不适合干式物料回收利用；
⑵循环水如处理不好，易造成二次污染。
六、经治理达标：
酸/碱废气经治理后，污染物排放达到广东省地方标DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段标准。适用ISO14000国际通用标准。酸及其化合物浓度排放：≤35mg/m3。
七、酸雾净化塔适用范围：
酸雾净化塔主要应用于有硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程产生酸/碱性废气的企业单位和实验室酸雾净化设备

原材料	供货商	规模	合作期
PPH颗粒料	北欧化工	全球塑料顶尖供应商	20年
PPH板材	北欧化工	全球塑料顶尖供应商	20年
PPH板材	德国新美乐	塑料供应商的“劳斯莱斯”	20年
PPH板材	金天成	30年生产经验，货到全国	15年
PPH管道	+GF+	瑞士著名的工业巨头	20年

pph立式储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到国际先进水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。

挤出缠绕的优点：
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好

二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力最大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

底部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度最高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

内部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。

管口安装工艺特点：
◆机械化、自动化程度最高，产品质量稳定
◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
◆可减少飞边，焊缝平整美观
◆在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。

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